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電解拋光也稱化學(xué)拋光，是根據(jù)電化學(xué)正極腐蝕性基本原理去除在車削生產(chǎn)加工中表層殘留微觀凹凸不平，以降低材料外表粗糙度與提升表層光澤度的一種方式。在具體拋光處理工藝中，以待拋光處理不銹鋼鋼管為正極，不可溶性金屬材質(zhì)為負(fù)極，兩極同時(shí)沉到電解液當(dāng)中，在電流的反應(yīng)下正極表層產(chǎn)生可選擇性融解，從而提升不銹鋼鋼管表層光潔程度。針對電化學(xué)拋光的基本原理，全世界各個(gè)國家的研究人員們異議頗多，現(xiàn)階段主要的電化學(xué)拋光基礎(chǔ)理論為黏膜基礎(chǔ)理論。該基礎(chǔ)理論覺得:在選用磷酸系電解液開展拋光處理工藝中，待拋光處理不銹鋼鋼管表層上脫離的金屬正離子與電解液當(dāng)中的磷酸根相結(jié)合，可選擇性的磷酸鹽膜會(huì)粘附在不銹鋼鋼管表層上。在凸起處頂端的塑料因?yàn)橄螂娊庖褐袛U(kuò)散的作用較強(qiáng)，因此與凹處塑料相比較薄。而這類塑料具有很大的阻抗。

不銹鋼鋼管表層凸起處的電流強(qiáng)度較高，凸起處頂端的融解速度較凹處大。在凹處與凸起處，塑料厚度的差別越大，則電流強(qiáng)度相差也就越明顯。隨著拋光處理的開展，待拋光處理不銹鋼鋼管表層高點(diǎn)逐漸被去除，黏膜厚度發(fā)生變化，粗糙表層逐漸被整平。并獲得比較好的拋光處理實(shí)際效果，在酸性電解液環(huán)境下，根據(jù)研究深入分析了電流強(qiáng)度、拋光處理時(shí)間、電解液溫度、生產(chǎn)加工間隙及工具電極外表粗糙度對管道內(nèi)表層拋光處理質(zhì)量并達(dá)到鏡面實(shí)際效果。但限于該種類管道的應(yīng)用背景，該研究并未對更小直徑的小口徑不銹鋼鋼管開展深入的研究與深入分析。

同時(shí)，在該項(xiàng)研究中，采用不銹鋼電解拋光設(shè)備進(jìn)行表面處理其使用的待拋光處理不銹鋼鋼管的長徑比約為4，而在小口徑不銹鋼鋼管長徑比超過10甚至更大的情況下，拋光處理工藝中電解液濃差極化、氣泡及拋光處理沉淀物的反應(yīng)產(chǎn)生的雜散腐蝕性會(huì)更加明顯，選用該方式開展大長徑比管道內(nèi)表層拋光處理的實(shí)際效果如何現(xiàn)階段并不清晰。